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分析关于橡胶输送带受损原因及防护措施

来源:www.csguankai.com         发布时间:2021-08-11 返回列表

分析关于橡胶输送带受损原因及防护措施

一、输送带硫化接头撕裂原因 

1. 改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。 2. 输送带硫化接头质量差,特别是硫化过两次以上的,接头强度明显下降,或者是在胶接时帆布层被 割断,或打磨漏,此处强度减小。 3 .对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角 部分刮伤。 4.输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。

二、 输送带覆盖胶面的损伤原因 

1.导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。 2.导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。 3.托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。 4.违章作业,检修时焊渣烫伤。 5.清扫器划伤。 6.胶带打滑,也会造成胶带异常磨损

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三、输送带纵向撕裂原因 

1. 振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。 2. 物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。 3. 托辊缺损,托辊架造成划伤。 4. 输送带跑偏后被机架挂住。 5. 清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。

预防有以下几点: 

1、在所有安置带式输送机的巷道最低洼处增大托辊架密度,即在每个托辊架间增加2个托辊架,以减小此处托辊架跨距,输送带运送煤矸经过低洼处不再下垂于托辊架空内。

2、在托辊架上焊接几个加固支架,各焊接口采用补焊来增加托辊架强度;在安放托辊的槽口上方增设挂耳钩环来固定托辊,使托辊不会被砸下。

3、卸料口增设3~5M的网式导料护网,大块煤矸落下后便被护网挡住顺着输送带运行方向前移,而不致卡住或掉到托辊架与回程段输送带之间。

4、加强对输送机安全保护装置日常维护和保养,保证各种保护装置灵敏可靠,使带式输送机不致长时间在无保护状态下运行。通过上述整改,输送带损伤几率由56.4%降为13.1%,极大提高了运输效率。

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